Hogyan válasszuk ki a megfelelő pneumatikus hengert az alkalmazáshoz

A megfelelő választás Pneumatikus henger Erővel, ütéssel és felszereléssel kezdődik

Bármilyen feladatra az a megfelelő pneumatikus henger, amelynek furatmérete elegendő erőt ad le a rendelkezésre álló tápnyomás mellett, amelynek lökethossza túllépés nélkül megfelel a szükséges haladási távolságnak, és amelynek szerelési módja, rúd konfigurációja és tömítési besorolása illeszkedik a gép fizikai elrendezéséhez és környezetéhez. Minden más, beleértve a párnázást, a portok méretét és a szerelvényeket is, e három alapelemre épül. Ha ezt a sorrendet az első alkalommal helyesen állítja be, az csökkenti az utómunkálatokat, lerövidíti az üzembe helyezési időt, és a gépet a tervezett sebességgel és pontossággal tartja.

Megértés hogyan válasszunk pneumatikus hengert Kevésbé egy katalógus memorizálásáról szól, sokkal inkább a rendelés előtti gyakorlati kérdések rövid listájának megválaszolásáról: mekkora erőt igényel a feladat, mekkora utat kell megtennie a dugattyúnak, milyen oldalsó terhelést fog tapasztalni a rúd, és milyen környezetben működik a henger nap mint nap. Ez az útmutató sorban végigjárja ezeket a kérdéseket, hivatkozási táblázatokkal és táblázatokkal, hogy a folyamat könnyebben alkalmazható legyen egy valódi specifikációs lapra.

Pneumatikus henger Típusok és ahol mindegyik elfér

A furat méretének vagy löketének szűkítése előtt segít megbizonyosodni arról, hogy melyik kategória Pneumatikus hengers valójában illeszkedik ahhoz a mozgáshoz, amelyet a gépnek végre kell hajtania. Egyes kialakítások rövid, ismétlődő lökésekhez készültek, míg mások hosszú, vízszintes, szűk helyeken történő utazáshoz készültek. Az alábbi táblázat összefoglalja a manapság a gyártópadlókon található leggyakoribb típusokat.

Gyakori pneumatikus hengertípusok és jellemző alkalmazási illeszkedésük
Henger típusa	A mozgás elve	Tipikus lökettartomány	Közös használat
Egyműködő henger	A levegő egy irányba mozgatja a dugattyút, egy rugó viszi vissza	150 mm alatt	Szorítás, bélyegzés, rövid tolóműveletek
Kettős működésű henger	A légnyomás mindkét irányba hajtja a dugattyút	25 mm és több mint 1000 mm között	Általános automatizálás, anyagmozgatás
Teleszkópos henger	Az egymásba ágyazott csövek a lökethossz többszörösére terjednek ki	Hosszú löket rövid házból	Emelő állványok, csomagtérajtók, billenőágyak
Rúd nélküli henger	Egy hintó halad végig a hordón, nincs rúdnyúlvány	Hosszú vízszintes vonások	Pick and place, portálrendszerek, tolóajtók
Kompakt ISO henger	Rövid testprofil egy meghatározott méretburkon belül	Rövid és közepes ütések	Helyszűke összeszerelő állomások
Vezetett henger	Az integrált vezetőrudak megakadályozzák az elfordulást és elnyelik az oldalsó terhelést	Alkalmazásfüggő	Precíziós pozicionálás középponttól eltérő terhelés mellett

Az alapvető tényezők, amelyek meghatározzák, hogy melyik pneumatikus henger illik a feladathoz

Az általános kategória meghatározása után hat gyakorlati tényező határozza meg bármely pneumatikus henger végső specifikációját: furatméret, lökethossz, szerelési mód, dugattyúsebesség, tömítési besorolás, valamint nyílás és szerelvény típusa. Azok a mérnökök, akik rendszeresen meghatározzák a hengereket, hajlamosak ezeket a tényezőket nagyjából az alább látható sorrendben mérlegelni, mivel a furatméretben vagy a lökethosszban bekövetkező hibát sokkal költségesebb a telepítés után kijavítani, mint a nem megfelelő szerelvényt.

A specifikációs tényezők szemléltető relatív súlyozása 0-tól 100-ig terjedő skálán, nem formális felmérés, hanem általános mérnöki gyakorlat alapján.

Miért a furatméret az első?

A furat átmérője azt a maximális elméleti erőt határozza meg, amelyet egy henger egy adott tápnyomás mellett képes kifejteni. A furat alulméretezése azt jelenti, hogy a henger nem tud elegendő erőt kifejteni terhelés alatt, míg a túlméretezés pazarolja a sűrített levegőt, és szükségtelen súlyt és költségeket kölcsönöz a rögzítőszerkezetnek. A furatméret szinte mindig minden specifikációs lap kiindulópontja.

Miért a második az ütés hossza?

A lökethossz meghatározza, hogy a dugattyú milyen messzire megy a teljesen visszahúzotttól a teljesen kinyújtottig. A keskeny furaton végzett hosszú löketek növelik a rúd oldalirányú terhelés alatti kihajlásának kockázatát, ezért a löketet és a furatot általában együtt, nem pedig elkülönítve vizsgálják.

A furatméret és a szükséges erőkifejtés illeszkedése

A kettős működésű pneumatikus henger kimenő ereje egyenes összefüggéssel becsülhető meg: az erő egyenlő a tápnyomás és a dugattyú effektív felületének szorzatával. Körülbelül 6 bar-os üzemi levegőellátásnál az elméleti feszítőerő meredeken növekszik a furatátmérő növekedésével, mivel a dugattyúfelület a sugár négyzetével növekszik, nem pedig egyenesen.

Ahogy a diagram mutatja, a 20 mm-es furatról a 100 mm-es furatra való átállás az elméleti kimenő erőt nagyjából megsokszorozza huszonötször , pedig maga az átmérő csak ötszörösére nő. Ez az oka annak, hogy a furat méretének szerény növelése gyakran megoldja az erőhiányt anélkül, hogy a teljes szerelési szerkezetet át kellene tervezni. A gyakorlatban a tényleges leadott erő valamivel alacsonyabb, mint az elméleti érték a tömítési súrlódás és a csöveken és a szerelvényeken átívelő nyomásesés miatt, ezért sok specifikátor a furatméret véglegesítése előtt a számított minimum feletti munkahatárt ad hozzá.

Lökethossz tervezése és szerelési stílus kiválasztása

A lökethossznak meg kell egyeznie a tényleges megtett távolsággal, amelyre az alkalmazásnak szüksége van, és a nagy túllépés helyett kis ráhagyással kell beállítani. A szükségesnél nagyobb lökettel rendelkező henger növeli a támaszték nélküli rúdhosszt, ami növeli az oldalirányú terhelés alatti elhajlás esélyét, és lelassítja a ciklusidőt, mivel a dugattyúnak minden ciklusban tovább kell haladnia. Az alábbi táblázat a tipikus lökettartományokat mutatja alkalmazási kategóriánként általános tervezési referenciaként.

Tipikus lökethossz-tartományok alkalmazási kategóriánként, általános tervezési referenciaként.

Általános szerelési stílusok

Lábtartó, közvetlenül sík felületre csavarozva, rögzített vízszintes beépítéshez alkalmas
Karimás rögzítés, válaszfalhoz csavarozott első vagy hátsó karima, kompakt szekrényekhez
Clevis tartó, csuklós csatlakozás hátul, alkalmas íves mozgású alkalmazásokhoz
Csúcstartó rögzítés, forgáspont a henger mentén, billenthető vagy billenthető teher
Nyomórúd konstrukció, külső rudak rögzítik a végsapkákat a hordóra, alkalmasak nagyobb nyomásra és egyszerű helyszíni szervizre

Pneumatikus henger szerelvények és csatlakozók

A jobb kiválasztása pneumatikus henger szerelvények hatással van a telepítés sebességére és a hosszú távú megbízhatóságra is. A csatlakozómenet méretének, illesztési stílusának és csőátmérőjének meg kell felelnie a hengertestnek és a környező levegőelosztási elrendezésnek. A nem megfelelő szerelvény a lassú szivárgások egyik leggyakoribb oka, amely idővel fokozatosan csökkenti a henger teljesítményét.

A pneumatikus hengerek általános szerelvényei és azok jellemző alkalmazása
Szerelvény típusa	Csatlakozási stílus	Tipikus port szál	A legalkalmasabb
Benyomható szerelvény	Közvetlenül behelyezett cső, szerszám nélküli csatlakozás	M5, G1/8, G1/4	Gyors összeszerelés, gyakori csőcsere
Szöges idom	A csövet egy bordázott hegyre tolják és rögzítik	G1/8, G1/4	Alacsony nyomás vagy vibráció erős beállítások
Könyök Fitting	Kilencven fokos fordulat, hogy helyet takarítson meg a kikötőben	G1/8, G1/4, G3/8	Szoros burkolatok, panelre szerelt hengerek
Egyenes illeszkedés	Közvetlen inline csatlakozás, nincs szögváltás	M5, G1/8, G1/4, G3/8	Szabványos csővezetékek, nyitott elrendezések
Banjo Fitting	A forgó test lehetővé teszi a cső bármilyen szögben történő kilépését	G1/8, G1/4	A hengerek beállítása vagy elforgatása a telepítés során
Sebességszabályozó szerelvény	Áramlásszabályozó szelep beépítve a port csatlakozóba	G1/8, G1/4	A kihúzási és visszahúzási sebesség beállítása a hengernél

Amikor egy alacsony súrlódású pneumatikus henger mérhető különbséget hoz

A alacsony súrlódású pneumatikus henger kifinomult tömítési profilokat, polírozott furatfelületeket és csökkentett törési nyomást használ, hogy kis sebességgel és kis terhelés mellett is egyenletesebben mozogjon. Ez leginkább azokban az alkalmazásokban számít, ahol a mozgást finoman kell megindítani és leállítani, mint például az adagolóberendezések, laboratóriumi műszerek, vizsgálóberendezések és olyan eljárások, ahol a hirtelen mozgási rándulások károsíthatják a terméket vagy mérési hibát okozhatnak. A standard hengerek továbbra is praktikus választás az általános anyagmozgatáshoz, ahol a nyers erő és a tartósság fontosabb, mint az ultrasima mozgás.

A diagram összehasonlítja szabványos kettős működésű henger ellen alacsony súrlódású pneumatikus henger hat teljesítménydimenzióban egy relatív tízfokú skálán.

Szemléltető összehasonlítás általános referenciaként. A tényleges teljesítmény a terheléstől, a sebességtől és a telepítési körülményektől függ.

Pneumatikus henger tervezési elemek, amelyek befolyásolják a hosszú távú teljesítményt

A furaton és a löketen túl számos részlet pneumatikus henger kialakítás befolyásolja, hogy az egység mennyire bírja ki az évekig tartó folyamatos kerékpározást. Ezek az adatok ritkán jelennek meg az alapvető adatlapon, de gyakran meghatározzák, hogy egy hengert korai cserére kell-e cserélni, vagy évekig zökkenőmentesen működik.

A rúd anyaga és felületkezelése, általában krómozott szénacél vagy edzett rozsdamentes acél, befolyásolja a kopásállóságot és a korrózióállóságot
A tömítőanyag, például a nitril általános használatra vagy a fluor-szénhidrogén magasabb hőmérséklet és vegyi expozíció esetén, befolyásolja az élettartamot különböző környezetekben
A párnázott, rögzített vagy állítható, elnyeli az ütéseket a löket végén, és csökkenti a zajt és a mechanikai ütéseket
A hordószerkezet, a kötőrúd stílusa vagy egy darab extrudált, befolyásolja a terepi használhatóságot és az összsúlyt
Rúdcsapágy és persely kialakítás, amely támogatja az oldalsó terhelést, és egy vonalban tartja a rudat a kihúzás során

A tervezési lehetőségek és az alkalmazás közötti egyensúly megteremtése

Nem minden alkalmazásnak van szüksége minden kategóriában a legrobusztusabb opcióra. Egy enyhén terhelt beltéri szerelőcella jól teljesíthet szabványos nitril tömítésekkel és egyszerű kötőrúd-hengerrel, míg a lemosásnak vagy hőmérséklet-ingadozásoknak kitett kültéri hengerek előnyösek a továbbfejlesztett tömítési összetételnek és a korrózióálló rúdfelületnek. Ha a tervezési jellemzőket a tényleges működési feltételekhez igazítja, ahelyett, hogy minden alkalommal a legnagyobb igénybevételű opciót választaná, a gép hatékony marad anélkül, hogy szükségtelen tömeget adna hozzá.

A hengeranyagok hozzáigazítása a működési környezethez

A környezet gyakran a döntő tényező két henger között, amelyek egyébként azonos furattal és lökettel rendelkeznek. Az alábbi táblázat felvázolja a gyakori környezeti feltételeket és az ezek kezelésére jellemzően kiválasztott jellemzőket.

A pneumatikus hengerek anyagainak és jellemzőinek a működési környezethez igazítása
Működési környezet	Ajánlott funkció	Ok
Mosás és élelmiszer-feldolgozás	Rozsdamentes hordó és rúd, fluorkarbon tömítések	Ellenáll a nedvességnek, a tisztítószereknek és a korróziónak
Magas por- vagy részecsketartalmú területek	Ablaktörlő tömítések és védőrúd csizma	Távol tartja a koptató részecskéket a rúd felületétől
Magas hőmérsékletű zónák	Hőálló tömítőanyagok	A szabványos tömítések hő hatására meglágyulhatnak vagy megkeményedhetnek
Hűtőszekrény és kültéri téli használat	Alacsony hőmérsékletű tömítőanyagok	Segít megelőzni a tömítés repedését és a rugalmasság elvesztését
Tengeri és tengerparti helyek	Kemény eloxált vagy rozsdamentes szerkezet	A sós levegő felgyorsítja a korróziót a kezeletlen felületeken

A sebességszabályozás és a ciklusidő szempontjai

A dugattyú sebességét a tápnyomás, a csőátmérő, a szelep áramlási kapacitása és a hengernyílásokra szerelt áramlásszabályozó szerelvények határozzák meg. A kipufogógáz áramlásának korlátozása, nem pedig a bemeneti áramlás, a gyakori módszer a kihúzási és visszahúzási sebesség szabályozására, mivel ez lehetővé teszi, hogy a dugattyú a beszorult levegő párnája ellen mozogjon ahelyett, hogy hirtelen megnyomná. A nagy sebességgel üzemelő hengerek a löket vége közelében élvezik a párnázás előnyeit, amely lassítja a dugattyút az út utolsó szakaszában, és csökkenti a mechanikai ütéseket a végsapkákon és a rögzítőelemeken.

A levegőfogyasztás mind a furat méretével, mind a lökethosszával nő, mivel a nagyobb furat és a hosszabb löket egyaránt növeli a teljes ciklus teljesítéséhez szükséges levegő mennyiségét. Többszörös pneumatikus áramkör lefektetésekor Pneumatikus hengers Az együttes működés, a teljes levegőigény összehasonlítása a kompresszor és a vevő kapacitásával segít elkerülni a nyomásesést az egyidejű működtetés során, ami egyébként lelassíthatja a vezeték minden hengerét egyszerre.

Gyakorlati tippek a sebesség beállításához

Először állítsa be a kipufogóoldali áramlásszabályzót, majd szükség esetén finomhangolja az ellenkező portot
Növelje meg a csillapítás hosszát vagy állítsa be, mielőtt növelné a tápnyomást, hogy megoldja a löketvégi ütközést
Tartsa a csöveket röviden és megfelelő méretben, hogy csökkentse a nyomásesést magas ciklussebesség mellett

Tapasztalt pneumatikus hengergyártóval dolgozunk

A Ningbo SENYA Pneumatic Technology Co., Ltd. 1994 óta gyárt szelepeket, hengereket és kapcsolódó pneumatikus alkatrészeket, a gyártási kapacitással évente több mint kétmillió pneumatikus alkatrészkészletre terjed ki. A cég termékeit autómosás, orvosi sterilizálás, automatizált gyártósorok, bányászat, poreltávolítás, zenei szökőkutak, mezőgazdasági öntözés, napenergia projektek, mezőgazdasági gépek és élelmiszer-feldolgozás területén használják, és több mint harminc országban szállítják az ügyfeleknek, köztük az Egyesült Államokban, Törökországban, Spanyolországban, Olaszországban, Nagy-Britanniában, Dél-Koreában és Ausztráliában.

Egy belső műszaki fejlesztőcsapattal rendelkező gyártóval való együttműködés lehetővé teszi a gépgyártó számára, hogy a rajzból vagy mintából közvetlenül egy működő prototípusba kerüljön, ami különösen akkor hasznos, ha a szabványos katalógushenger nem egészen egyezik egy szokatlan szerelési borítékkal vagy port-elrendezéssel. A SENYA támogatja ezt a fajta egyedi fejlesztést a szokásos termékkínálata mellett Pneumatikus hengers , szelepek és csatlakozók, így az ügyfelek egyetlen kapcsolattartási pontot biztosítanak mind a készletelemek, mind az alkalmazásspecifikus megoldások számára.

Karbantartási eljárások, amelyek meghosszabbítják a pneumatikus henger élettartamát

A rendszeres karbantartás révén a megfelelően kiválasztott henger éveken át az eredeti specifikációhoz közeli teljesítményt nyújt. Az alábbi lépések a folyamatos ipari üzemben lévő hengerek gyakorlati karbantartási sorrendjét vázolják fel.

Rendszeresen ellenőrizze a rúd felületét, hogy nincsenek-e rajta horzsolások, lyukak vagy korróziók, amelyek károsíthatják a rúd tömítését
Ellenőrizze a levegőellátást nedvesség és részecskeszennyeződés szempontjából, mivel a szennyezett levegő felgyorsítja a tömítés kopását
Győződjön meg arról, hogy a rögzítőelemek feszesek maradnak, mivel a vibráció idővel meglazíthatja a csavarokat, és oldalirányú terhelést okozhat
Figyeljen a szokatlan zajokra a kihúzás és visszahúzás során, ami a tömítés korai kopására vagy helytelen beállítására utalhat
Figyelje a ciklus sebességét a fokozatos lassulás érdekében, amely gyakran levegőszivárgás kialakulására vagy részben eltömődött áramlásszabályozó szerelvényre utal
Tartsa kéznél tartalék tömítéskészleteket a kritikus hengerekhez, hogy minimalizálja a leállási időt, amikor újraépítésre van szükség

Gyakran ismételt kérdések a pneumatikus hengerek kiválasztásával kapcsolatban

Q1. Mi a különbség az egyszeres működésű és a kettős működésű pneumatikus hengerek között?
Az egyszeres működésű henger levegőt használ a dugattyú csak egy irányba történő mozgatására, és rugóra vagy külső erőre támaszkodik a visszaállításához, míg a kettős működésű henger légnyomást használ a dugattyú mindkét irányba történő mozgatásához, szabályozott erőt és sebességet biztosítva mind a kihúzási, mind a visszahúzási löketeknél.

Q2. Hogyan számíthatom ki a megfelelő furatméretet az alkalmazásomhoz?
Kezdje a feladat által megkövetelt erővel, ossza el a rendelkezésre álló tápnyomással a minimális dugattyúfelület becsléséhez, majd ellenőrizze ezt a területet a szabványos furatméretekhez képest, és adjon hozzá egy ésszerű munkahatárt a tömítés súrlódásának és nyomásesésének figyelembevételéhez.

Q3. Milyen szerelési módot válasszak pneumatikus hengerhez?
A lábtartó és a karimás rögzítés illeszkedik a rögzített egyenes vonalú mozgáshoz, a varrat és a csonktartók pedig az elforgatható vagy ívalapú mozgású alkalmazásokhoz, és a választásnak tükröznie kell a terhelésnek a hengertesthez viszonyított mozgását.

Q4. Mi az az alacsony súrlódású pneumatikus henger, és mikor kell használni?
Az alacsony súrlódású pneumatikus henger finomított tömítéseket és polírozott furatot használ a zökkenőmentes mozgáshoz alacsony sebesség és kis terhelés mellett, és általában olyan adagolási, tesztelési és precíziós pozicionálási feladatokhoz választják, ahol a gyengéd, egyenletes mozgás többet jelent, mint a nyers erő.

Q5. Mely pneumatikus henger szerelvények kompatibilisek a rendszeremmel?
Az illesztés kompatibilitása függ a hengercsatlakozó menetétől (általában M5, G1/8 vagy G1/4 kisebb furatoknál), valamint a szükséges csatlakozási módtól, mint pl. toló-, könyök- vagy fordulatszám-szabályozó szerelvények, így segít a menetméret és a rendelkezésre álló hely ellenőrzésében rendelés előtt.

Q6. Hogyan befolyásolja a lökethossz a henger teljesítményét?
A hosszabb löketek növelik az alátámasztatlan rúd hosszát és az oldalsó terhelés elhajlásának kockázatát, valamint meghosszabbítják a ciklusidőt, mivel a dugattyúnak messzebbre kell haladnia, így a löketnek szorosan meg kell egyeznie a feladat által megkövetelt tényleges utazási távolsággal.

Q7. A pneumatikus hengerek testreszabhatók bizonyos alkalmazásokhoz?
Igen, a belső műszaki fejlesztő csapattal rendelkező gyártók előállíthatnak hengereket az ügyfél rajza vagy minta alapján, beállítva a furatot, a löketet, a rögzítést és a port konfigurációt, hogy illeszkedjenek egy olyan alkalmazáshoz, amelyhez a szabványos katalógus-alkatrész nem egyezik.

Q8. Milyen karbantartást igényel a pneumatikus henger a hosszú élettartam érdekében?
A rúd felületének rendszeres ellenőrzése, a levegő minőségének nedvesség- és részecskék-ellenőrzése, a rögzítőelemek ellenőrzése és a ciklussebesség fokozatos változásának figyelése segít a korai kopás észlelésében, mielőtt az teljes meghibásodáshoz vezetne.

news

Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

Kilépés a menüből

Miben segíthetünk ?

Hogyan válasszuk ki a megfelelő hengert az alkalmazáshoz?

általa megosztva Admin | 23 Jul