Hogyan válasszuk ki a megfelelő pneumatikus hengerméretet és specifikációkat az alkalmazási követelményeknek megfelelően?

Pneumatikus hengerek széles körben használt aktuátorok a modern ipari automatizálási rendszerekben. Képesek a sűrített levegő energiáját mechanikus mozgássá alakítani, és különféle lökési és húzási műveleteket hajthatnak végre. A pneumatikus henger kiválasztásakor a megfelelő méret és specifikációk elengedhetetlenek a rendszer hatékonyságának, stabilitásának és élettartamának javításához. Ez a cikk azt mutatja be, hogyan válasszuk ki a megfelelő pneumatikus hengerméretet és specifikációkat a különböző alkalmazási követelményeknek megfelelően.

1. Ismerje meg a pneumatikus hengerek főbb paramétereit
A megfelelő pneumatikus henger kiválasztásához először meg kell értenie a pneumatikus henger alapvető paramétereit, amelyek főként a következőket tartalmazzák:

Hengerátmérő (átmérő): A henger átmérője határozza meg a henger által kifejtett erő nagyságát, amely általában közvetlenül összefügg a henger üzemi nyomásával és tolóerővel. Minél nagyobb a henger átmérője, annál erősebb a kimenő erő.
Löket: Arra a távolságra utal, ameddig a hengerdugattyú az egyik szélső helyzetből a másikba mozog. Határozza meg a lökethosszt a tényleges alkalmazási követelményeknek megfelelően, hogy a henger el tudja végezni a szükséges munkát.
Üzemi nyomás: A pneumatikus henger üzemi nyomása a henger működéséhez szükséges légnyomásra vonatkozik. A különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő nyomásbeállításokat igényelhetnek.
Dugattyúrúd átmérő: A dugattyúrúd átmérője befolyásolja a henger stabilitását és tartósságát. A nagyobb dugattyúrúd átmérő nagyobb terhelést is elbír és nagyobb stabilitást biztosít.
Hengertípus: A hengertípusok a munkamód szerint egyszeres működésű hengerekre és kettős működésű hengerekre oszthatók. Az egyszeres működésű hengereket általában egyszerűbb műveletekhez használják, míg a kettős működésű hengereket olyan alkalmazásokhoz, amelyek kétirányú mozgást igényelnek.
2. Válassza ki a henger átmérőjét és a tolóerőt az alkalmazás követelményeinek megfelelően
A pneumatikus henger hengerátmérője közvetlenül befolyásolja a kimenő tolóerőt. Ezért a pneumatikus henger kiválasztásakor a henger átmérőjének méretét a szükséges tolóerőnek megfelelően kell meghatározni.

Tolóerővel kapcsolatos követelmények: Ha az alkalmazás során nagyobb tolóerőre van szükség (például nagy gépek kezelése vagy nehéz tárgyak tolása), nagy furatú pneumatikus hengert kell választani. Ellenkezőleg, ha csak kisebb tolóerőre van szükség (például a precíziós berendezések finomhangolása), kis furatú pneumatikus henger választható.

3. Válassza ki a hengerlöketet az alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően
A henger lökete az a távolság, amennyit a dugattyú elmozdul, amikor a henger működik. A különböző alkalmazási követelmények eltérő lökethosszakat igényelnek.

Szabványos löket: A legtöbb alkalmazásnál a pneumatikus hengerlöketek tíz millimétertől több száz milliméterig terjednek. Egyes szabványos alkalmazásokhoz szabványos lökethenger választható.
Speciális löket: Olyan alkalmazásokhoz, amelyek meghatározott mozgáspályát igényelnek (például nagyon hosszú vagy rövid mozgási löket), testreszabott lökettel rendelkező hengert kell választani. Ezekben az esetekben szükséges lehet egyeztetni a beszállítóval a megfelelő lökethossz személyre szabásáról a konkrét munkakövetelményeknek megfelelően.
4. Válassza ki az üzemi nyomást a munkakörnyezetnek megfelelően
A pneumatikus henger üzemi nyomása a henger meghajtásához használt sűrített levegő nyomására vonatkozik. A pneumatikus henger kiválasztásakor az üzemi nyomást az alkalmazás tényleges helyzetén kell megválasztani.

Hagyományos nyomás: A legtöbb pneumatikus henger üzemi nyomása 4-8 bar (bar) között van, ami általános ipari alkalmazásokra alkalmas.
Nagynyomású henger: Nagyobb tolóerőt igénylő alkalmazásoknál akár 10-20 bar üzemi nyomás is szükséges lehet. Ezekben az alkalmazásokban biztosítani kell, hogy a kiválasztott henger ellenálljon a megfelelő nagy nyomásnak, és erősebb kimenő erőt biztosítson.
Alacsony nyomású henger: Egyes speciális alkalmazásokban, például mikropneumatikus rendszerekben alacsonyabb nyomású hengerek (például 1-4 bar) használhatók az energiamegtakarítás vagy a túlzott működési kockázatok elkerülése érdekében.
5. Válassza ki a henger típusát a beépítési módnak megfelelően
A pneumatikus hengerek felszerelésének számos módja van. A beépítési helynek és a tényleges alkalmazás követelményeinek megfelelően a megfelelő beépítési mód kiválasztásával javítható a henger teljesítménye és élettartama.

Oldalsó szerelés (oldalsó rögzítés): A legtöbb szabványos hengerre alkalmazható, egyszerű telepítés.

Axiális beépítés (karimás rögzítés): Ha a hengernek nagy terhelést kell elviselnie, az axiális beépítés választása javíthatja a stabilitást és elkerülheti a henger részleges terhelés által okozott károsodását.

Speciális beépítési mód: Egyes speciális alkalmazásokhoz testreszabott beépítési módszerekre lehet szükség, mint például csúszó, forgó vagy más speciális szerkezeti kialakítású hengerek.

6. Vegye figyelembe a henger üzemi hőmérsékletét és környezeti feltételeit
A pneumatikus henger munkakörnyezete nagymértékben befolyásolja annak kiválasztását és teljesítményét. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, páratartalom, por és a munkakörnyezet korrozív hatása befolyásolhatják a henger működését.

Hőmérséklet-tartomány: A közönséges pneumatikus hengerek általában -10 ℃ és 80 ℃ közötti környezeti hőmérsékletre alkalmasak. Szélsőséges körülmények között szükség lehet speciális tömítésekkel vagy anyagokkal ellátott pneumatikus hengerek kiválasztására, hogy biztosítsák normál működésüket magas vagy alacsony hőmérsékletű környezetben.
Korrózióállóság: Ha nedves vagy vegyi környezetben dolgozik, a pneumatikus hengereknek jó korrózióállósággal kell rendelkezniük. Az élettartam meghosszabbítása érdekében rozsdamentes acél vagy korróziógátló bevonattal ellátott hengerek választhatók.
7. Válassza ki a hengereket a munkafrekvenciának megfelelően
A pneumatikus henger működési frekvenciája szintén befolyásolja a kiválasztását. A nagyfrekvenciás munkavégzést igénylő alkalmazásoknál, mint például a gyors ciklusok automatizált gyártósorokon, kulcsfontosságú az erős, nagyfrekvenciás munkateljesítményű pneumatikus hengerek kiválasztása.

Nagyfrekvenciás munkavégzés: A gyakori és gyors műveletekhez jó minőségű, kopásálló és tartós pneumatikus hengereket kell választani. A megfelelő kenőanyagok és tömítések használata szintén fontos tényező a nagyfrekvenciás munkavégzés javításában.
Alacsony frekvenciájú munka: Alacsony frekvenciájú munkákhoz vagy rövid távú alkalmazásokhoz a pneumatikus henger élettartama és stabilitási követelményei viszonylag alacsonyak, és a hagyományos pneumatikus hengermodellek is választhatók.