1. Hét olyan helyzet, amikor a henger ki kell cserélni
(1). A henger belső falának vagy dugattyúrúdjának súlyos kopása/karcolása
Tünetek:
Levegőszivárgás (a légnyomás gyorsan csökken, ami a tömítőgyűrű cseréje után sem oldható meg)
A dugattyú mozgása beragadt, és a sebesség egyenetlen
Ok:
Por/fémforgácsok kerülnek a hengerbe, és megkarcolják a belső falat
A dugattyúrúd felületi bevonatának kopása (például rozsda vagy mechanikai sérülés)
(2). A tömítések ismételt meghibásodása
Tünetek:
A légszivárgás a tömítőgyűrű gyakori cseréje után is folytatódik
A henger kimeneti ereje jelentősen csökken
Ok:
A henger belső falának érdessége meghaladja a szabványt (Ra>0,8μm), ami a tömítés felgyorsult kopását okozza
A tömítőhorony deformációja vagy korróziója
(3). Hajlított vagy törött dugattyúrúd
Tünetek:
A dugattyúrúd láthatóan meg van hajlítva vagy leng
Rendellenes vibráció lép fel, amikor a henger mozog
Kockázat:
A vezetőhüvely, a végfedél és egyéb alkatrészek esetleges sérülése
(4). A hengertest/végburkolat szerkezeti károsodása
Példák:
Menetes furatcsúszás (nem rögzíthető)
A hengertest repedése (külső erő vagy anyagfáradás hatására)
(5). Funkcióvesztés korrózió vagy szennyeződés miatt
Magas kockázatú környezet:
Érintkezés korrozív közegekkel, például savval, lúggal és tengervízzel
Magas hőmérséklet (>80°C) vagy alacsony hőmérséklet (<-20°C) az anyag tűréstartományán túl
(6). Teljesítményparaméter eltérés
Frissítést igénylő forgatókönyv:
Az eredeti henger tolóerő/sebesség nem felel meg az új eljárás követelményeinek
Energiahatékonyabbnak kell lennie (például könnyű hengerekre kell váltani)
(7). Az élettartam lejárta
Referencia szabvány:
Egy közönséges henger élettartama általában 2-5 millió ciklus
A nagyfrekvenciás használat (például percenként több mint 30-szor) korai cserét igényelhet
2. Három helyzet, amikor a javítások cserélhetők
Csak a tömítőgyűrű öregedett → Cserélje ki a tömítőcsomagot (több mint 80%-os költségcsökkentés)
A puffer sérült → Cserélje ki egyedül a pufferegységet
Az érzékelő meghibásodása → Cserélje ki a mágneses kapcsolót vagy a helyzetérzékelőt.
3. Négy kulcsfontosságú lépés a henger cseréjéhez
Hibaelhárítás
Használjon nyomásmérőt a nyomásmegtartás ellenőrzésére
Auskultáció a belső szivárgások azonosítására
Modell kiválasztása
Erősítse meg a henger átmérőjét, löketét és rögzítési módját (pl. karima/lábra szerelhető típus)
Ügyeljen az interfész menet szabványokra (pl. G menet/NPT menet)
Telepítés és üzembe helyezés
Győződjön meg arról, hogy a levegőforrás olajköd-kenést tartalmaz (kivéve az olajmentes hengereket)
Adjon hozzá egy nyomáscsökkentő szelepet a kimeneti erő beállításához
Megelőző karbantartás
Rendszeresen engedje le a vizet (szűrő és víztározó)
Szereljen fel egy porvédő fedelet a dugattyúrúdra
4. Három tipp a henger élettartamának meghosszabbításához
Levegőforrás kezelés
Használjon triplexet (szűrőnyomás-csökkentő szelep olajköd-kollektor)
Terhelés Egyezés
A tényleges tolóerőnek az elméleti érték ≤ 70%-ának kell lennie (kerülje a túlterhelést)
Környezetvédelmi
Használjon porkaparóval ellátott hengert poros környezetben